全自動(dòng)點(diǎn)膠機的應用已經(jīng)相當廣泛，包括LCD，半導體，以及各種電子零部件的制造，都離不開(kāi)這種設備。這種自動(dòng)化的點(diǎn)膠設備比起傳統半自動(dòng)或人工點(diǎn)膠更具有優(yōu)勢，但是使用前也需要進(jìn)行正確的調試，這樣才能夠確保其能夠正常的工作。

一、點(diǎn)膠針頭的調試

在生產(chǎn)不同產(chǎn)品的時(shí)候，需要對點(diǎn)膠機的針頭進(jìn)行相應的調試，確保其和點(diǎn)膠位置的高度距離合適，如果這個(gè)高度距離沒(méi)有調試好，很容易會(huì )引起粘膠和膠量不均勻等情況，從而影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，因此在使用前就要提前調試好。

二、出膠壓力調試

全自動(dòng)點(diǎn)膠機的各項參數都可以提前設定，不過(guò)在具體作業(yè)過(guò)程中，這種參數并非是固定不變的，而是要根據實(shí)際的情況來(lái)調試參數，尤其是點(diǎn)膠機的出膠壓力，必須要提前進(jìn)行調試，不能完全參照固有的數據，可以在調試過(guò)程中找到合適的參數，這樣會(huì )更穩妥。

三、機臺擺放位置調試

這是比較容易被忽略的問(wèn)題，點(diǎn)膠機設備的擺放位置其實(shí)也非常重要，必須要確保它的水平度，以及穩定性，不能出現傾斜或者位移的情況，否則點(diǎn)膠過(guò)程中就很容易出現點(diǎn)膠偏移，以及少膠多膠等情況，使得點(diǎn)膠質(zhì)量達不到生產(chǎn)的標準。

不管是使用哪種全自動(dòng)點(diǎn)膠機，在使用前都需要進(jìn)行全面的調試，通過(guò)調試可以有效的提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少作業(yè)過(guò)程中的故障發(fā)生。