隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，分配器廣泛應用于電子行業(yè)、照明行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、工業(yè)電氣、太陽(yáng)能光伏、建筑工程等行業(yè)。全自動(dòng)灌膠機最常見(jiàn)的問(wèn)題是閥門(mén)問(wèn)題，以下是小編解決膠閥使用時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題的有效方法：

　　1.口腔堵塞。

　　原因:全自動(dòng)灌膠機針孔內未完全清洗，將雜質(zhì)混入芯片中，有堵塞孔的現象，混合不相容的粘合劑，粘合劑的出量少或粘合劑不出來(lái)。

　　解決方法:更換清潔的針頭，更換質(zhì)量好的貼片，貼片的品牌號碼不能弄錯。

　　2.橡膠閥泄漏。

　　原因:全自動(dòng)灌膠機使用的針口徑過(guò)小，過(guò)小的針會(huì )影響橡膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體流動(dòng)引起背壓，結果橡膠閥關(guān)閉后不久就會(huì )漏水。

　　解決方法:更換大針就能解決這個(gè)問(wèn)題。另外，液體內的空氣在橡膠閥關(guān)閉后會(huì )發(fā)生泄漏現象，最好事先排除液體內的空氣，或者使用不容易含有氣泡的橡膠，或者使橡膠離心脫泡后再使用。

　　3.流速太慢。

　　原因:全自動(dòng)灌膠機管路過(guò)長(cháng)或過(guò)窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過(guò)慢。

　　解決方法:將分配器管道從1/4改為3/8，管道越短越好。另外，改善橡膠口和氣壓，加快流速。

　　4.流體內有氣泡。

　　原因:分配器過(guò)大的流體壓力和過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間，可能會(huì )將空氣滲入液體，產(chǎn)生氣泡。

　　解決方法:降低流體壓力，使用錐形斜針。

　　5.膠水的大小不一致。

　　原因:全自動(dòng)灌膠機儲存流體的壓力筒和空氣壓力不穩定，膠水不均勻，大小不一致。

　　解決方法:請勿將壓力介入壓力表中的低壓部分。橡膠閥的控制壓力至少應在60psi以上，以確保橡膠穩定。最后檢查出膠時(shí)間，不到15/1000秒出膠不穩定，出膠時(shí)間越長(cháng)出膠越穩定。