自動(dòng)點(diǎn)膠機對于現在工業(yè)來(lái)說(shuō)用途是非常廣泛的，比如說(shuō)在產(chǎn)品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充等等方面，代替了原來(lái)的人工點(diǎn)膠的方式，很大程度的提高了生產(chǎn)的效率。

一般來(lái)說(shuō)點(diǎn)膠量的大小通常認為是膠點(diǎn)的直徑大小要跟產(chǎn)品間距小一半，這樣才能夠保證有足夠的膠水來(lái)粘貼組建，還能避免膠水過(guò)多的情況，要用多少是由時(shí)間的長(cháng)短來(lái)決定的，在操作的過(guò)程當中還是要根據溫度以及膠水的特點(diǎn)來(lái)選擇點(diǎn)膠的時(shí)間， 其次點(diǎn)膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象和漏點(diǎn)，從而導致產(chǎn)品缺陷，所以需要根據環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調節。再者，　自動(dòng)點(diǎn)膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭，操作的時(shí)候也要根據產(chǎn)品的大小去選點(diǎn)膠針頭，還有針頭與工作面之間的距離，不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度，因此需要把握好點(diǎn)膠距離，甚至每次工作開(kāi)始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

　　除卻　自動(dòng)點(diǎn)膠機本身的因素，膠水的粘度能夠直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，如果說(shuō)粘度比較大那么膠點(diǎn)就會(huì )變小，還會(huì )出現拉絲的情況，如果粘度較小那么膠點(diǎn)就會(huì )變大，可能會(huì )出現滲透產(chǎn)品的可能，，而膠水溫度應為23℃～25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象，在應用當中盡可能是采用比較高的溫度來(lái)固化，這樣讓膠水固化之后有足夠的強度。

　　另外點(diǎn)膠機的膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì )造成許多產(chǎn)品沒(méi)有膠水;每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣，防止出現空打現象；膠水區別，瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對瞬間膠，則使用錐。